以聚四氟乙烯板修补设备衬里破损的一种新方法

发布时间: 2017-09-09 01:56 作者: 浏览次数: 1005次 字号:

衬里设备因质量可靠,价格低廉而在化工、医药等行业得到广泛的应用。但由于温度的急剧变化引起应力的集中,以及酸碱等化学介质的腐蚀和机械的冲击,致使内衬局部破损脱落,逐步丧失了其耐腐蚀性能,缩短了使用寿命。

1992年前我们多采用耐腐蚀材料胶贴的方法对衬里设备进行修补,但由于酸碱介质腐蚀、温度变化的影响.使得胶贴材料的粘接强度下降,继而脱落,使用效果很不理想。1992年后,我们研究采用了铆接聚四氟乙烯板解决内衬脱落问题的方法,取得较好的实用效果。本文就以聚四氟乙烯板修补设备衬里破损的一种新方法的使用范围、补贴结构、施工步骤及应用结果介绍。

一、使用范围

施工工艺范围包括以钢铁为基体,内衬搪玻璃、硫化橡胶或环氧树脂层等内衬设备。

二、补贴结构
补贴结构是采用螺栓或螺钉将聚四氟乙烯板紧固在钢铁基体上,聚四氟乙烯板与基体之间的结合面填充耐腐蚀胶泥。采用该补贴结构的目的主要解决衬里设备修补方法中胶粘材料脱落的问腰。下面结合我厂的几个实例将补贴结构作简单说明:

1、化工厂三车间纯水岗位500L的盐酸滴定储槽,介质的浓度为28%,内衬为厚度3mm硫化橡胶,槽体厚度4mm。1993年槽身上部破损一处,面积40mm×40mm,我们采用如图1所示的结构,进行了修复贴补,使用效果良好;其后又用类似方法进行两处修复贴补,设备至今仍在使用中。

2、化工厂一车间1500L带搅拌反应釜,介质为蒸发浓缩后温度65℃、浓度41%的氯化铵溶液。反应釜基体厚度是6mm、材质为Q235AF,内衬2mm的搪玻璃。1998年2月1反应釜因冲击破损两处,面积分别是100×90、70×70mm。我们采用了如图2所示的结构对该设备进行了修复,运行一年多来使用状况良好。

由于聚四氟乙烯板的防腐性能比搪玻璃、硫化橡胶及耐腐胶泥要高,表层的聚四氟乙烯板将大大优化设备的耐腐蚀性能。此方案与一般的胶贴修补法相比,解决了因强度不够丽脱落的问题;同时.由于聚四氟乙烯板的突起,相应增加防腐胶泥的厚度,腐蚀介质要腐蚀到母材基体必须通过两条防线。图2中,密封套、密封盖及胶泥有效地保护了螺钉。由此可见,该方法远远高于一般的的胶贴修复方法,基至可以和原衬里设备的耐腐蚀性能相媲美。

三、施工步骤

为了保证修补的质量,必须严格按施工步骤进行操作,具体步骤如下:
1、清理清除基体表面锈蚀及有炸裂倾向的衬层;
2、基体表面处理对基体表面因腐蚀而凹陷的部分要焊接整平,使其平整且粗糙;
3、钻孔、攻丝在基体上钻孔、攻丝;
4、脱脂处理用汽油或丙酮对基体表面进行脱脂处理;
5、胡胶根据胶料的稠度、环境的温度确定所用固化剂填料的添加量,将其均匀调和30分钟左右再调和使用;
6、涂胶涂胶要均匀、饱满,处理好螺孔;
7、紧固及固化用螺钉或螺栓将聚四氟乙烯板紧固于破损表面,在45左右恒温16个小时,使胶泥固化,并具有一定强度;
8、检验用20kV电压检验,不导电方为合格。

通过实践证明,使用聚四氟乙烯板修补设备衬里破损的方法操作施工简便,性能可靠,成本低廉,尤其是对大型衬里设备的修补,经济效益更为突出,避免了设备拆装、运输等在时间和材料上的浪费。这种方法还克服了其它修补方法易脱落的弊病,延长了设备的使用寿命,由此带来的经济效益也是显著的。

需要注意的是,该修补方法由于对衬里设备进行了机械加工,使设备局部产生应力集中,因此在受压容器中要慎用。另外,因受聚四氟乙烯板的限制,目前对半径较小、曲率较大的衬里设备的修补也受到一定的限制。

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