聚四氟乙烯板铣切方法

发布时间: 2018-03-07 03:55 作者: 浏览次数: 647次 字号:

聚四氟乙烯板铣切方法。在台面上钻出台面定位孔,并在台面定位孔中装入销钉:在下垫板、一张或多张第一牛皮纸、聚四氟乙烯材料、一张或多张第二牛皮纸以及上盖板中预先形成有与台而上钻出的台而定位孔相对应的定位孔,随后将形成有定位孔的下垫板、一张或多张第一牛皮纸、聚四氟乙烯材料、一张或多张第二牛皮纸以及上盖板以销钉穿过定位孔的方式依次层叠在台面上以形成叠板:使用胶带将叠板固定至台面上;执行印制板铣切操作,以实现对聚四氟乙烯材料的铣切:执行取板操作,其中去掉压在聚四氟乙烯材料上的一张或多张第二牛皮纸以及上盖板,并且将铣切成形后的聚四氟乙烯材料取下。

聚四氟乙烯板铣一切方法,其特征在于包括:

第一步骤:执行销钉定位操作,其中在台面上钻出台面定位孔,并在台面定位孔中装入销钉;

第二步骤:执行叠板操作,其中在下垫板、一张或多张第一牛皮纸、聚四氟乙烯材料、一张或多张第二牛皮纸以及上盖板中预先形成有与台面上钻出的台面定位孔相对应的定位孔,随后将形成有定位孔的下垫板、一张或多张第一牛皮纸、聚四氟乙烯材料、一张或多张第二牛皮纸以及上盖板以销钉穿过定位孔的方式依次层叠在台面上以形成叠板;

第三步骤:执行贴胶带固定操作,其中使用胶带将第二步骤中形成的叠板固定至台面上;

第四步骤:执行印制板铣切操作,以实现对聚四氟乙烯材料的铣切;

第五步骤:执行取板操作,其中去掉压在聚四氟乙烯材料上的一张或多张第二牛皮纸以及上盖板,并且将铣切成形后的聚四氟乙烯材料取下。

聚四氟乙烯材料的应用越来越多。目前,聚四氟乙烯材料被广泛应用于射频、微波、天线等领域。对外形尺寸、外观品质要求比较高的设计,针对聚四氟乙烯材料,为了实现保留同设计相同的外形并去除设计图形以外的部分,一种可以采用的方法是机械铣切方式,另一种可以采用的方法是冲压方式。

目前,对于聚四氟乙烯材料,多采用机械铣切的方式制作,并且使用切削力较好的双刃铣刀进行铣切制作。叠板方式是在下垫板上直接放 聚四氟乙烯材料,再在聚四氟乙烯材料上增加上盖板,以保证板面不会被划伤同时也起到了压住聚四氟乙烯材料的作用,但是这么做的效果并不明显,对于材质较软的聚四氟乙烯材料还是不能完全避免板边披风现象(披风:一种机械加工过程中产生的丝状或片状的废料,粘在工件、半成品表面,需要使用外力去除)的产生。

具体地说,在现有技术的聚四氟乙烯板铣切方法中,下垫板和上盖板都比较硬,聚四氟乙烯材料铣切路径边有图形、线路将上盖板和下垫板支撑,导致上盖板和下垫板不能有效的夹住聚四氟乙烯表面,从而在铣切路径上产生空隙,进而造成铣切时悬空。由此,铣机在切削聚四氟乙烯板过程中,板材边缘产生披风,影响表观品质。

实施方案:

聚四氟乙烯板铣切图

为了使木发明的内容更加清楚和易懂,下面结合具体实施例和附图对木发明的内容进行详细描述。

上图1示意性地示出了根据本发明优选实施例的聚四氟乙烯板铣切方法的流程图。上图2示意性地示出了根据本发明优选实施例的聚四氟乙烯板铣切方法的示意图。

具体地说,如图1所示,根据本发明优选实施例的PIPE板材铣切方法包括:

第一步骤S1:执行销钉定位操作,其中在台面(未示出)上钻出台面定位孔(未示出),并在台面定位孔中装入销钉10;

优选地,销钉10的直径比聚四氟乙烯材料板上的定位孔(后面将予以描述)的直径小:

而且,优选地,销钉10的直径比聚四氟乙烯材料板上的定位孔的直径小0. 05mm,此时即能够实现良好定位,而且方便操作。

第二步骤S2:执行叠板操作,其中在下垫板20、一张或多张第一牛皮纸30,聚四氟乙烯材料40、一张或多张第二牛皮纸50以及上盖板60中预先形成有与台面上钻出的台面定位孔相对应的定位孔(换言之,与销钉10位置相对应的定位孔),随后将形成有定位孔的下垫板20、一张或多张第一牛皮纸30,聚四氟乙烯材料40、一张或多张第二牛皮纸50以及上盖板60以销钉10穿过定位孔的方式依次层叠在台面上以形成叠板。

优选地,下垫板20、一张或多张第一牛皮纸30 、聚四氟乙烯材料40、一张或多张第二牛皮纸50以及上盖板60中预先形成的定位孔完全相同,即具有完全对应的位置以及完全相等的直径。

具体地说,在具体实施方式中,例如,在第二步骤S2中,可以在销钉10上装上下垫板20,优选地下垫板20为酚醛垫板(即,下垫板20的材料为酚醛),再垫上两张第一牛皮纸30,第一牛皮纸30的作用是能够填充聚四氟乙烯下表面材料、线路高低差和下垫板20间的空隙。这里,如上所述,第一牛皮纸30上需要有预先钻好的同聚四氟乙烯材料上同样的定位孔。以上述销钉10定位,再叠上聚四氟乙烯材料40(例如,聚四氟乙烯材料40是聚四氟乙烯半成品)。聚四氟乙烯材料40的上面再压上两张第二牛皮纸50,其作用是填充聚四氟乙烯上表面材料、线路高低差和上盖板之间的空隙;同样地,第二牛皮纸50需要有预先钻好定位孔;最后第二牛皮纸50的表面增加一张上盖板60(例如,上盖板60是酚醛上盖板,即上盖板60的材料为酚醛),上盖板60的作用是主轴压力脚压到盖板上增加接触面积的压力,不会造成局部失压,并且避免铣切时悬空、间隙问题,如上图2所示。

优选地,第一牛皮纸和第二牛皮纸为同种牛皮纸,即具有相同材料和尺寸。

第三步骤S3:执行贴胶带固定操作,其中使用胶带将第二步骤S2中形成的叠板固定至台面上。

具体地说,例如,在具体实施方式中,可使用胶带贴住四周,将牛皮纸、聚四氟乙烯材料40、上下盖板固定于台面上,避免铣机压角毛刷横向运动时拖动,主要是起到辅助作用。

第四步骤S4:执行印制板铣切操作,以实现对聚四氟乙烯材料40的铣切。

具体地说,例如,在第四步骤S4中,沿预先设计好的铣切路径铣切,铣刀一般使用双刃刀具制作,双刃铣刀的特殊构造可以提升切削质量,特别是针对于偏软的材料,铣切后的边缘比较光滑。

第五步骤S5:执行取板操作,其中去掉压在聚四氟乙烯材料40上的一张或多张第二牛皮纸50以及上盖板60,并且将铣切成形后的聚四氟乙烯材料40取下。

具体地说,例如,在第五步骤S5中,可去掉压在聚四氟乙烯材料40上的酚醛盖板、牛皮纸,再将铣切成形后的聚四氟乙烯材料40取下。

由此,根据本发明优选实施例的聚四氟乙烯板铣切方法为了避免聚四氟乙烯材料铣切时产生板边披风的现象而采取了一种特殊铣切叠板方式,其中聚四氟乙烯的上下增加辅助铣切的牛皮纸,牛皮纸的上下再分别增加下垫板和上盖板,上述叠板方式可以让铣机的压力脚毛刷落在上盖板上,聚四氟乙烯材料上表层和下表层都充分被压住,避免了铣切失压或局部悬空。

在按照根据木发明优选实施例的聚四氟乙烯板铣切方法的叠板方式进行叠板之后,经过铣切的聚四氟乙烯板边较光滑,避免了现有技术中存在的避免铣切时产生板边披风的现象。

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